耳板各測點Mises等效應(yīng)力的實測值和計算值比較如圖1 1所示。由圖1 1可見，伸縮縫計算結(jié)果和實測結(jié)果比較接近，板上應(yīng)力分布規(guī)律大體一致，基本反映了耳板的應(yīng)力大小和分布特征，說明試驗方案可行、試驗結(jié)果可靠、限元建模合理，試驗結(jié)果與實橋受力是基本吻合的。測點試驗值和計算值的誤差可能是銷孔處接觸分析誤差和高強螺栓連接模擬誤差所致。同時也可表明，基于測量結(jié)果的板件強度校核是偏于安全1;6Jo由圖11可知，1．O倍索力作用下耳板最大等效應(yīng)力實測值為175MPa。這里的最大等效應(yīng)力僅僅是耳板所有測點中的最大值，伸縮縫由于測點并不能完全靠近銷孔的內(nèi)邊緣，并且不能連續(xù)布置，因此得到的最大等效應(yīng)力一定不是整個板上的最大值。但是根據(jù)圓孔周圍計算等效應(yīng)力的分布規(guī)律和變化趨勢可以估算出耳板上的最大等效應(yīng)力在400MPa左右，等效安全系數(shù)約為1.67;而1.7倍索力作用下計算等效應(yīng)力最大值為620MPa，小于耳板鋼材的屈服強度665MPa。綜合分析可知，耳板滿足強度要求。