單元件由平板和縱肋組成，形狀規(guī)則，結(jié)構(gòu)形式簡單，焊接工位平直，主要為單角焊縫，采用C02氣體保護自動焊接工藝，焊接熱量輸入均勻，焊接應(yīng)力分布、焊接變形趨勢清晰，主要為縱、橫向焊接收縮應(yīng)力引起板塊上凸，造成“鍋蓋”狀變形。而橫向應(yīng)力引起的收縮變形，矯正難度大，在矯正過程中以要加大縱向變形，針對單元件變形形態(tài)和特點，結(jié)合其結(jié)構(gòu)形式、熱量輸入、應(yīng)力分布及變形趨勢等在制定采用預(yù)變形工藝時，首先模擬制間的間隙要小于0.5mm，焊縫間隙一般可控制在6～10mm以內(nèi)，焊縫熄弧時，應(yīng)回焊造了一塊單元件，讓其呈自由狀態(tài)下焊接。按照變形測量提供的數(shù)據(jù)，制作了一個焊接胎架，給予一定量的預(yù)變形，見圖6，焊接測量后進行預(yù)變形值的修正（1—2次），以達到最佳值，通過單元件焊接預(yù)變形工藝的應(yīng)用，當前橫向變形能得到有效的控制。單元件焊接預(yù)變形工藝技術(shù)達到了歐洲先進國家的水平橋梁伸縮縫。